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挤出机挤压系统的结构

   日期:2019-11-14     来源:网络整理    作者:91仪器网    浏览:992    评论:0    
核心提示:挤出机起源于18世纪,是塑料机械的种类之一,以机头料流方向以及螺杆中心线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力,能够充分塑化与均匀混合物料,依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机挤压系统的结构。

挤出机起源于18世纪,是塑料机械的种类之一,以机头料流方向以及螺杆中心线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力,能够充分塑化与均匀混合物料,依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机挤压系统的结构。

挤压系统

螺杆、机筒、料斗、机和模具均属于挤压系统的组件,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

挤出机挤压系统的结构


1、机头和模具

由合金钢内套和碳素钢外套共同构成机头,将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,往模套中均匀平稳的导入,并且将必要的成型压力赋予塑料。塑料在机筒内塑化压实,利用多孔滤板沿一定的流道从机头脖颈通过,向着机头成型模具里流动,模芯模套适当配合,使截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围有连续密实的管状包覆层形成。一般会安置分流套筒,从而使机头内塑料流道合理得以保证,方便将积存塑料的死角消除掉。也会设置均压环,以便将塑料挤出时压力波动消除掉。为了对模芯和模套的同心度进行调整和校正,一般会有模具校正和调整的装置装在机头上。

按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。通过螺栓将机头的外壳在机身上固定,有模芯座位于机头内的模具内,并且在机头进线端口用螺帽固定,有模芯装于模芯座的前面,有孔位于模芯及模芯座的中心。用来通过芯线,有均压环装在机头前部,用来对压力进行均衡,由模套座和模套组成挤包成型部分,能够由螺栓通过支撑来调节模套的位置,来对模套对模芯的相对位置进行调整,方便对挤包层厚度的均匀进行调节,有加热装置和测温装置装在机头外部。

2、机筒

机筒为一金属圆筒,通常使用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,使对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实得以实现,并且将胶料连续均匀地输送给了成型系统。通常机筒的长度为其直径的15~30倍,它的原则为充分加热和充分塑化塑料。

3、料斗

有截断装置装于料斗底部,为了使料流的调整和切断变得方便,有视孔和标定计量装置被装于料斗的侧面。

4、螺杆

螺杆为的zui主要部件,其与的应用范围和生产率有着非常直接的关系,通过高强度耐腐蚀的合金钢制成。

 
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